佛山市恒耀密封公司(圖)-橡膠密封圈生產(chǎn)商-橡膠密封圈：

潤滑劑對一個(gè)套式徑向軸密封圈的材料和密封斜面(密封唇)的影響，在結構設計時(shí)就必須加以注意。因為如果潤滑劑將材料分解，任何驅動(dòng)系統都不能達到預期的壽命?，F在FreudenbergSimrit和KlueberLubrication公司提供的互相協(xié)調匹配的潤滑&密封(Lube&Seal)系統可以在這方面提供幫助。徑向軸密封圈和潤滑劑的協(xié)調配合對驅動(dòng)技術(shù)設備的總體功能和壽命會(huì )起到?jīng)Q定性的作用。

t是指密封腔內的介質(zhì)溫度，根據t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統。溫度t在0～80℃范圍內，輔助密封圈通常選用d腈橡膠O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根據介質(zhì)腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度＜-50或t≥150℃時(shí)，橡膠和聚四氟乙烯會(huì )產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化，此時(shí)可采用金屬波紋管結構。介質(zhì)濁度高于80℃時(shí)，在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來(lái)考慮，此時(shí)必須采取相應的冷卻措施。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

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